除渣剂的作用 除渣剂可用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼过程中,也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。可有效避免了铸件夹渣,降低铸件废品率,提高熔炼金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。在浇铸时覆盖铁水表面,起到保温作用。是铸造企业在生产过程中必备的材料之一。
除渣剂的使用方法
通常是在铸造过程中待浇包充满铁水后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用,应在熔炼快结束,金属液出炉前撒在炉中金属液表面,待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次,用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定,一吨铁水1-1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面,它会自动散开覆盖在金属液表面,随铁水浇注而降低,不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
除渣剂的优劣判定
除渣剂的性能优劣,体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面:
1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间10-12秒钟左右,减少电能损耗。
2、使用方法简单,不需要刻意播撒均匀
3、用量:目前最少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂;
4、裹挟铁损:铁水随渣扒出越多损耗越多,好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右
5、反应迅速,有一定的膨胀性,反应迅速,铺展性强,不需要费力搅拌
6、不含改变铁水成分的物质,避免影响铸铁性能
7、除渣剂不扬尘,改善工作环境,不含有毒物质,减少工人患职业病风险。
8、铁渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挟铁。
除渣剂具有良好的铺展性能。 撒于金属液表面时,能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提高铸件的质量。 除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。除渣是炼制过程中一项重要的工艺操作,高效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用,可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳,从而方便干净地扒渣,保证熔液的清洁。