浇注温度对铸件的质量影响非常大，但是却往往被铸造人忽视。尤其是中小铸造厂的炉工，由于缺乏专业的基础知识，他们对铁水温度的控制全凭感觉。对铁水温度不作记录，不做测试。
造成这种情况的原因有两方面：
一，有些中小铸造厂不配备测温仪。厂里没有测温设备造成炉前工无法对铁水进行测量。虽然，测温仪的价格并不高，便携式测温仪也就一千多元。但是，铸造老板质量意识差。总认为自己做的铸件是低端产品，质量差不多就行。长此以往，这样厂也只能做低端铸件。
二、有些铸造厂配备了测温仪，因为缺乏有效的测温管理制度，炉工往往不按测温工艺对铁水进行测量，或不作记录，或胡乱做记录。造成铁水温度与铸件所需温度有巨大偏差，产生大量废品铸件，给铸造厂造成比较的损失。
还有一种因原，就是炉工因为从业经验少，没有学习过系统的铸造知识，对不同材质，不同壁厚，不同化学成分需要多少浇注温度根本不清楚，也会造成因浇注温度控制不当，而生产废品。
下面，老陆就跟大家谈谈，不同情，不同浇注温度而产生的铸件缺陷。
一、浇注温度高于铸件成分时会出现哪些缺陷
浇注温度高于铸件要求成分时，容易出现缩孔、缩松缺陷，造成铸铁出现自补缩不足。这种情况在较厚铸件上面尤为明显。
因此，在壁厚超过20毫米以上铸件上面，浇注温度一定要控制在铸件要求范围以下。
还要记住一个情况，电炉熔炼铁水，和冲天炉熔炼铁水，同一浇注温度，会出现不同的浇注结果。
比如，同为10毫米壁厚的铸件，冲天炉熔炼的铁水1300度至1320度，就有很好的流动性，浇注出的产品就能达到质量要求。
可是，电炉熔炼出来的铁水，在同一铸件，同一壁厚情况下，就要提高20--30度，才能保证有比较好的流动温。这与中频电炉的熔炼特征和过冷度大有关。
二、铸件的浇注温度低，又会出现哪些产品缺陷呢？
浇注温度低，会产生冷隔、浇不足、渣孔、硫化锰气孔等。
这是因为浇注铁水温度低，铁水降温快，在铁水浇进模型内后，温度已经低于铸件要求。使铁水不能完全浇注铸型，产生浇不足现象。
另外，浇注铁水温度低，还会使铁水中渣不能完全上浮到铁液表面，造成打渣不净，从而留下铸件出现渣孔的祸患。
铁水温度低，对于壁厚较薄的铸件危害最大。5毫米以下的薄壁铸件，浇注温度调整不好，会出现多种缺陷。
如表皮过硬，冷隔，金相不合格，碳化物过多等。
因此，在薄壁铸件生产当中，确定合理浇注温度是保证产品质量的重要条件之工。
三、怎样确定合适铸件浇注温度？
可以这样说，每种铸件都要一个最恰当在浇注温度，而找到这个恰当的浇注温度就需要我们铸造技术人员通过反复的前期试验，通过对比分析，数据分析，来确定这个最恰当的浇注温度。
下面，我就给大家一个做试验的参考数据，大家在做试验时可以做为基础参考值。
